SQE-供应商质量管理高级研修班
1.SQM发展趋势与职能变迁
* SQM发展趋势
* 供应商质量管理的目的
* 场景分析
* 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
* SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
* 新型的供应链组织分析
2. SQM的技术策划工作-质量需求分析与规格的建立
* 什么是采购前期零部件技术预分析?
* 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
* 媒介分析
* 界面冲突与传递风险识别
* 特性识别策略
* 规格特性与质量特性之间的差距
* 产品固有风险点分析
* 供应商的前期技术辅导
3.供应商风险分析与识别 (课程重点)
* 供应商风险管理的背景
* 为什么传统质量控制手段要向风险控制手段转型?
* 风险控制循环与8D循环
* 供应商风险五大方面类型:
4. 质量\项目\贸易\制造与交付\商业持续性
* 质量风险控制的三个层面:产品级/过程级/系统级
* 内容展开重点:
* 质量风险分析和控制:
5.14种面向供应链的质量风险识别
6. 针对各项质量风险的控制方向
7.产品层面质量风险分析与控制
* 产品质量水平与质量目标
* 缺陷风险优先减少系统(一套工具)
* 设置风险截止手段与环节
* 时间节点与断点控制
* 飞行检查与源头监控策略
* OBA策略
* 产品审核的多向开展
8.过程层面质量风险监控-专业过程审核技术(二方)
* 过程质量风险基本概念
* 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
* 过程审核技术要点—结合案例分析:
9. 缺陷发生源与波动源分析
10. 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
11.关键控制点与特殊过程
12. 防错、探测度与过滤能力
13. 检验站设置
14.转机换型监控的重要性
15. 两级过程整备状态
16.工艺水平评价技术
17.FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
18. 过程固有质量风险水平预测
19.测量系统审核与过滤能力评估
20. 供应商差异化能力开发(Sourcing技术)
* 产品背后隐藏的供应关系分析工具
* 供应商质量管理模式与供应关系的匹配
* 从需求分析到能力模型的传递性
* 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--分
* 级---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程
* 面向差异化能力的风险界定
* 综合供应能力模型
* 什么是综合供应能力评估
* 制造/交付风险评估
* 合约差异化
21.产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的升级—联合项目经理JQE)
* 供应商的NPI过程要求
* 产品项目展开路径与供应商管理相结合
* 产品诞生全过程的供应商管理节点
* NPI的供应商管理阶段
* 阶段放行原则(批产前的认可程序)
22. 供应商系统监控—三个方面
系统审核:
* 供应商系统性风险识别
* 系统运行确定性
* 系统审核的相关风险要素和系统确定性
* 质量系统保证度重点要素
--系统监控措施:
* 质量目标监控
* 改进路径
* 供应商档案与看板
* 风险告警机制
--新型的供应商绩效评价建议:
* 传统绩效评价的误区
* 新的绩效评价方向的建议
* 产品生命期绩效评价
* 差异化绩效评价
* 项目跟踪评价
23. 课程总结:工作技巧与计划性
* 供应商管理三十六计
* 供应商关系灵活处理
* 辅助案例
* 密集沟通技术
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