课程背景
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
² 浪费随处可见,但问题何在,如何解决
² 安全隐患多,安全意识缺乏
² 同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
² 现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
² 设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿
² 员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹
² 对现场改善方法一知半解,无法在现场有效运用
² 人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决
² 工作任务重,员工管理难度大
² 缺少有效的管理工具,员工缺乏积极性
……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升?2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
培训目标
² 了解作为现场管理者的企业地位和工作内容,明确自身岗位职责,以及角色分工, 掌握如何管人管事的权变管理,加强各生产管理方面协调能力,同时提高执行能力。
² 掌握现场管理者所应该具备的基本技能,和现场管理的方式方法,以及目标、设备、5S、质量改善与安全的活动在现场如何开展, 提高现场系统管理,硬件管理,规范管理,质量成本控制意识,最终提升TEAM/group的整体绩效.
² 提高现场管理者的管理技巧,通过如何用人,沟通交流,激励,以及自我成长规划管理, 做好人员的管理工作
现场管理与现场改善实务
课程介绍
参训对象
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
课程设置
第一章 现场管理概要
² 现场与管理
² 现场为什么那么重要?
² 现场管理好坏与QCDS 的关系
² 现场管理的基本方法
² 生产活动的核心内容
² 生产活动的六大目标
第二章 现场改善的理念和方法
² 美国式创新和日本式改善
² 改善-KAIZEN : 从个人智商到组织智商
² 改善的五个基本要素
² 改善的三大基础
² 现场管理者与改善的关系
² 一流现场管理的方法和工具
第三章 现场品质管理与标准化
² 品质意识和零缺陷管理
² 如何建立现代品质管理体系
² 品质管理与预防
² 现场标准化
² 优秀现场标准化管理的推进步骤
² 标准化文件编制的注意事项
第四章 5S和目视管理
² 什么是5S?5S 的核心内容是什么?
² 先整理再整顿;从清扫到清洁
² 员工素养--一切管理的基础
² 目视管理的作用与作法
² 优秀企业的5S和目视化管理(照片说明)
² 推行5S 必须经历的三个阶段
² 如何持续有效地推行5S:多家优秀企业5S管理先进经验
第五章 现场效率管理与TPM
² 人员依赖型企业的效率管理
² 设备依赖型企业的效率管理
² 设备依赖型企业的TPM管理
² 追求卓越的生产综合效率
² 如何提高瓶颈工序的生产效率
² 优秀企业的生产综合效率管理
第六章 现场浪费和IE改善
² 如何识别7种浪费?
² 管理的本质:如何消除浪费
² 什么是IE,IE 的目的
² 如何通过IE改善来降低生产成本
² IE改善的4原则和改善实例
² 动作经济原则
² 如何消除动作浪费
² SMED快速换型和换线
第七章 现场问题分析与解决
² 大部分现场问题重复发生的原因是什么?
² 如何准确界定和聚焦问题
² 持续问为什么?寻找根本原因
² 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
² 对策的彻底落实:甘特图和行动计划
² 效果固化:如何防错?如何标准化?如何培训?
² 问题分析和解决方法与工具
² 问题分析和解决案例讨论
² 现场与管理
² 现场为什么那么重要?
² 现场管理好坏与QCDS 的关系
² 现场管理的基本方法
² 生产活动的核心内容
² 生产活动的六大目标
第二章 现场改善的理念和方法
² 美国式创新和日本式改善
² 改善-KAIZEN : 从个人智商到组织智商
² 改善的五个基本要素
² 改善的三大基础
² 现场管理者与改善的关系
² 一流现场管理的方法和工具
第三章 现场品质管理与标准化
² 品质意识和零缺陷管理
² 如何建立现代品质管理体系
² 品质管理与预防
² 现场标准化
² 优秀现场标准化管理的推进步骤
² 标准化文件编制的注意事项
第四章 5S和目视管理
² 什么是5S?5S 的核心内容是什么?
² 先整理再整顿;从清扫到清洁
² 员工素养--一切管理的基础
² 目视管理的作用与作法
² 优秀企业的5S和目视化管理(照片说明)
² 推行5S 必须经历的三个阶段
² 如何持续有效地推行5S:多家优秀企业5S管理先进经验
第五章 现场效率管理与TPM
² 人员依赖型企业的效率管理
² 设备依赖型企业的效率管理
² 设备依赖型企业的TPM管理
² 追求卓越的生产综合效率
² 如何提高瓶颈工序的生产效率
² 优秀企业的生产综合效率管理
第六章 现场浪费和IE改善
² 如何识别7种浪费?
² 管理的本质:如何消除浪费
² 什么是IE,IE 的目的
² 如何通过IE改善来降低生产成本
² IE改善的4原则和改善实例
² 动作经济原则
² 如何消除动作浪费
² SMED快速换型和换线
第七章 现场问题分析与解决
² 大部分现场问题重复发生的原因是什么?
² 如何准确界定和聚焦问题
² 持续问为什么?寻找根本原因
² 用系统图和头脑风暴法树立对策和措施
² 对策的彻底落实:甘特图和行动计划
² 效果固化:如何防错?如何标准化?如何培训?
² 问题分析和解决方法与工具
² 问题分析和解决案例讨论
师资介绍
培训讲师:邵老师
教育及资格认证:
冠卓咨询5S、IE高级培训师、咨询师
冠卓咨询现场管理高级培训师、咨询师
曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括5S、精益生产、PDS(产品交付)体系,(特别是来自于Shingijutsu Moro San的亲身教诲);
曾接受美国质量学会黑带大师的培训,培训内容包括绿带、黑带课程;
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训
讲师经历及专长:
曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职;
曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司,任职生产经理,负责生产计划和生产管理;
曾服务于康明斯公司,熟悉康明斯运作系统 (COS)。
经过多年的工作实践积累,熟悉企业整体运营体系,包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调,尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用;通过十余年工作的沉淀,积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训客户及培训风格:
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁(真空事业部)、海尔集团、海信集团(冰箱事业部)、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等。
邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。同时,邵老师具备丰富的现场辅导经验,课堂上设置了大量的真实案例,并可针对客户的实际问题提供针对性的建议,培训内容丰富、实用性强。
教育及资格认证:
冠卓咨询5S、IE高级培训师、咨询师
冠卓咨询现场管理高级培训师、咨询师
曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括5S、精益生产、PDS(产品交付)体系,(特别是来自于Shingijutsu Moro San的亲身教诲);
曾接受美国质量学会黑带大师的培训,培训内容包括绿带、黑带课程;
曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训
讲师经历及专长:
曾服务于世界首位空调企业Carrier,工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职;
曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司,任职生产经理,负责生产计划和生产管理;
曾服务于康明斯公司,熟悉康明斯运作系统 (COS)。
经过多年的工作实践积累,熟悉企业整体运营体系,包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调,尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用;通过十余年工作的沉淀,积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
培训客户及培训风格:
邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务,其中包括:顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁(真空事业部)、海尔集团、海信集团(冰箱事业部)、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等。
邵老师具有丰富的授课经验,课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式,激发学员的学习兴趣,并加强学员对课程内容的理解。同时,邵老师具备丰富的现场辅导经验,课堂上设置了大量的真实案例,并可针对客户的实际问题提供针对性的建议,培训内容丰富、实用性强。
教务信息
时间:2014年09月19-20日
地点:天津
培训费:2980元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
地点:天津
培训费:2980元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;
关键词:实务
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