生产计划与物料控制

随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，基于对供应链、PMC理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与物料控制（PMC）》课程。

企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。

第一部分 生产计划与物料控制(PMC)概述
1.PMC是什么？为什么制造业如何重视PMC管理？
2.生产模式与PMC应该如何匹配（流程式、装配式、单元式…）
3.传统生产模式的特征与不足分析
4.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇备货型生产方式（MTS）的特点
◇订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
5.如何选择最优生产模式？
6.生产计划与物料控制基础知识介绍
7.如何进行PMC业务组织与分工？
8.PMC业务的八项关键工作（职责、关键点、监控点）
★案例：某通讯设备制造企业计划与控制业务KPI体系介绍；
★案例：华为公司PMC人员工作理念和行为准则介绍
★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享

第二部分 生产预测与计划管理
1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？
2.制定预测与计划的一般步骤与方法
3.如何管理及发放预测与计划信息？
★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）
4.常用计划方法（10余种预测与计划方法的详细介绍）
◇一般计划方法
◇物料需求计划（MRP）（MDS-MPS-MRP）
◇订货点法
    ……
5.不同类型的生产计划的管理方法与技巧
6.生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
7.制定滚动生产计划的基本要求和流程
8.主生产计划（MPS）的基本形式
★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；
9.如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
10.如何管理与评估计划变更？
11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
12.如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？
★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
13.如何制定各种PMC管理监控报表及报告？
★案例：某500强制造企业S&OP机制简介

第三部分 生产调度与控制管理
1.生产调度在生产运作中的地位与角色
2.生产调度业的原则、要求、方法与技巧
3.如何保证生产调度的权威性与变通能力？
4.如何营造生产调度平台，保证信息的顺畅？
★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；
5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？
6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
7.生产进度落后原因分析与改善措施
8.生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；

第四部分 生产齐套交付管理
1.什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2.什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3.如何从组织与流程上进行齐套工作的分工与管理？
4.如何从策略上保证物料及时齐套？
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置管理
◇如何设定安排库存？
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇最小、最大库存管理
……
5.如何从技术上保证物料及时齐套？
◇生产调度例会管理机制
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
◇库存报警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇如何有效跟单与追料？
◇物料齐套管理的其它办法及工具
……
★案例：如何建立完善的生产调度与控制平台？

第五部分 库存控制与管理
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理：
ABC
2/8法则
周转库存
缓冲库存
安全库存
……
◇产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略(50多种降低库存的方法)
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
减小采购批量
……
……
★案例：系列库存控制的精典案例分析与分享

第六部分 库存监控与风险管理
1.如何做好库存分析与监控？
◇物料低周转的原因分析
◇物料呆滞产生原因的分析
◇如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
◇库存积压资金的原因分析
★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
2.内部物流的监控与风险管理
◇在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇超期物料的管理
◇来料不良的监控与管理
◇呆坏帐的监控与管理
……
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第七部分 生产计划与物料控制（PMC）KPI体系及改善
1.制造业物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇生产存货周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇合同平均运作周期（天）
……
2.PMC 指标体系分析
◇计划及时齐套发货率（％）
◇原材料库存周转率（次/年）
◇订单完美率（%）
◇低周转及呆滞物料比例（％）
◇库存准确率（%）

吴诚（Woden Wu）
武汉大学      企业管理博士
北京科技大学  工商管理硕士
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
东莞产业支援联盟  特聘专家
职业经历：
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：
1. 华为技术有限公司：采购经理、商务经理；
2. 富士康科技集团：供应链高阶主管；
3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监；
4. 康佳集团：采购总监，副总经理。

 
时间地点：2014年04月05-06日  深圳   2014年06月27-28日   深圳    
2014年09月27-28日  深圳
学员对象： 企业总经理、营运总监、供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理及其它相关人员。
 费　　用：3400 元/位（包括培训费、培训教材、中餐、以及上下午茶点等）