广汽丰田精益考察研修

广汽丰田精益考察研修

课程对象

集团(公司)董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

课程大纲

第一天：上午

第一部分：专家授课精益导入

1.精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

2.精益的发展趋势

3.工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益精益系统构建

第二部分：精益生产的本质

1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质

2.中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

第一天：下午

第三部分：广汽丰田总装线参观考察、广汽丰田周边供应链的布局

1.广汽丰田总装线参观考察

看点：

◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

◆世界顶尖的目视化管理;

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

2.广汽丰田周边供应链的布局

广汽丰田汲取了丰田公司在供应链运作中世界各工厂 的经验，建成物流几近完美的工厂，2004 年建厂之初，就与产业链上下游企业与合作方联动进行节能减排，与其共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。

第四部分：丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念(DNA)，并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:

🔵尊重人性 : 尊重、团队合作

🔵智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用：

对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率;使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第二天：上午

第五部分：精益生产系统

1.精益思想的原点及五大原则

2.成功企业的经营理念——利润中心制

3.精益生产的核心理念

第六部分：企业精益生产系统推行五大步骤

1.识别价值Value与浪费MUDA

🔹识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

🔹绘制价值流程图VSM

第二天：下午

精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏

2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

🔹整流化工厂布局

🔹SMED快速换产

🔹标准作业

🔹平准化的排产方式

🔹合适的薪酬激励机制

🔹拉动式-准时化JIT生产与物流

🔹准时化生产的原理

🔹Kanban看板的原理及运用规则

🔹JIT物流的主要方式

🔹到供应商的JIT拉动

🔹精益供应链

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考讨论(回到企业该如何结合自身实际情况开展精益)

第三天：全天

学员企业现场诊断与改善(老师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益知识进行实战运用)

讲师介绍

宋传承

☑华南理工大学工业工程硕士，中科院在读博士

☑精益生产促进中心 秘书长/资深研究员

☑华南理工大学工商管理学院 特聘讲师

☑HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一

☑国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

☑精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

☑曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者

☑广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人

项目业绩：

1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout设计，精益产线设计规划;

2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。

3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。

4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

5、JIT物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效JIT，实现在库最低。

6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

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