生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度，下面整理一篇“工厂管理制度十项原则与生产管理流程制度”，希望对大家有所帮助。

　　均衡生产，调度有序

　　1.配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

　　2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

　　3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

　　4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　产品质量控制有力

　　1.车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

　　2.对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。

　　3.新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

　　4.严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。

　　5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

　　6.车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　原辅材料，供应及时

　　1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

　　2.组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

　　3.配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　纪律严明、考核严格

　　1.严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

　　2.督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

　　3.对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

　　设备完好，运转正常

　　1.督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

　　2.督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

　　3.督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

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