现场效率改善督导师

广东作为中国改革开放的最前沿，企业成功与发展方法令人瞩目。

其“5S管理法”与“现场改善活动”被称为广东企业成功的“两大法宝”。

其中，5S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行5S活动，进行现场改善，便可大大改善企业体质，员工可逐步形成做事讲究并按规范完成的习惯，员工的自主管理也能水到渠成。

目前， 我国企业也越来越重视生产与现场运作管理，纷纷寻求质量、效率、企业形象和经营效益提升的有效方法，而6S(5S+安全)与现场改善成了众多企业的明智选择。但6S管理看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的实际技巧方能成功推行，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达成预期效果。

为了提供一套务实的管理方法和工具，让更多的企业分享成功推行6S的喜悦，特推出国际新兴教练模式的“6S与现场改善督导特训”，重点对6S与现场改善推行要领、推行步骤、配合活动的管理技巧以及后续的管理延伸等进行讲解与分享。

车间主任/主管、工艺人员、车间班/组长、相关人员

 ■ 模块一:夯实效率改善基础
 ※ 督导师的理念和使命
 ※ 训练的基本方法及应用
 ※ 效率与利润关系
 ※ 效率的衡量方法（练习）
 ※ 影响效率因素解读
 ※ 标准时间的定义
 ※ 标准时间的构成与作用
 ※ 标准时间制定2法宝
 ※ 设备操作标准化
 ※ 手工作业标准化
 ※ 现场辅导:标准时间的制定
 ※ 作业:制定某岗位的作业指导书及设 备操作指导书
 ※ 授课时间：9H     辅导时间：3H

 ■ 模块二:上期作业点评:提升问题发现能力及动作改善
 ※ 浪费在精益生产中的定义
 ※ 现场7大浪费的原因剖析
 ※ 常见的10种动作浪费现象
 ※ 识别浪费3法宝
 ※ 案例练习
 ※ 增值与非增值动作
 ※ 18种动素分析
 ※ 动作改善原理与要点
 ※ 案例---活用动作经济原则
 ※ 案例分析与讨论
 ※ 现场辅导:
 ※ 授课时间：6H     辅导时间：6H

 ■ 模块三:上期作业点评 迈向“零”切换改善
 ※ 切换时间的定义与构成
 ※ 影响切换时间的原因剖析
 ※ 实现“零”切换的基本思路
 ※ 迈向“零”切换的操作要领
 ※ 实现“零”切换3步骤
 ※ 切换改善技巧
 ※ 案例练习
 ※  现场辅导：产品切换改善
 ※ 作业：改善某台设备的换模时间
 ※ 授课时间：6H     辅导时间：6H

 ■ 模块四:上期作业点评平衡改善与工程设定
 ※ 整体效率与个别效率
 ※ 平衡率的衡量方法
 ※ 影响平衡率要因分析
 ※ 平衡改善要点与步骤
 ※ 平衡改善法则
 ※ 工程设定改善
 ※ 各种改善方法的运用
 ※ 案例分析
 ※ 现场辅导：生产线平衡分析与改善
 ※ 作业：改善某条生产线的平衡效率
 ※ 授课时间：6H     辅导时间：6H

 ■ 模块五:上期作业点评:流程分析与布局改善
 ※ 流程分析方法
 ※ 流程改善2法宝
 ※ 布局设计种类及运用范围
 ※ 布局改善原则
 ※ 工艺流程及节拍分析
 ※ 布局分析与设计2法宝
 ※ 布局改善实施要领
 ※ 案例分析
 ※ 现场辅导:作业
 ※ 授课时间：6H     辅导时间：6H

 ■ 考核方法:
 ※ 课堂参与度
 ※ 实习成绩或作业完成情况

 ※ 模块1：夯实基础（标准化、工时）（陈）
 ※ 模块2：动作分析与改善（罗）
 ※ 模块3：零切换（陈）
 ※ 模块4：工程设定与平衡改善（陈）
 ※ 模块5：发现问题＋流程与布局解决（罗）

专家团队

训练一批具备专业能力、发现问题和解决问题能力的现场效率改善督导师，以利在长期的工作实践中应用和提升，并最终为企业提升生产效率、降低生产成本。