FMEA失效模式及影响分析及其应用

 课程背景                                                      

     在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。

　　有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？

　　•风险到底是什么，我们该如何来防范它？？

　　•客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？

　　•有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？

　　•老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……

　　如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》

　　本课程将详细讲解FMEA（FailureModeandEffectAnalysis）失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法，这一方法最先运用于阿波罗登月计划中，现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效（缺陷）的严重性、发生频率和检出性的评分，对风险进行优先排序，并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。

　　本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！

　　同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！

 工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管

 培训大纲                                                      

新版FMEA概述

　　•FMEA的定义、范围和好处

　　•FMEA的种类：系统FMEA，设计FMEA，设计FMEA

　　•原因和效果基本关系

　　•FMEA的模式和产品实现流程

　　•FMEA开发过程中的关联

　　•FMEA开发组织和小组作用

　　•高层管理在FMEA过程的作用(新版)

设计FMEA

　　•DFMEA的基本模式

　　•DFMEA的信息流

　　•DFMEA的目的

　　•前期策划：客户和产品要求的确定

　　•产品功能表

　　•分析途径

设计FMEA（续）

　　•界限图(BoundaryDiagram)

　　•接触矩阵图(InterfaceMatrix)

　　•白噪声图(参数图)(P-Diagram)

　　•DFMEA内部的动态链接(新版)

　　•DFMEA输入和输出

　　•设计矩阵

•开发DFMEA：功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD 

  评分(新版)

　　•多方位的风险分析（新版强调）

　　•行动计划

　　•DFMEA的评估

　　•设计评审

　　•设计验证计划和报告(DVP&R)

　　•在设计开发阶段所用的其它技术

　　•DRBFM(新版，基于失效模式的设计评估)

•FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

过程FMEA(新版FMEA4th)

　　•过程流程图的定义和作用

　　•风险的模式

　　•PFMEA的目标

　　•PFMEA开发的准备

　　•PFMEA的输入和要求

　　•过程流程的优点

　　•过程流程图开发和过程文件

　　•过程特性分类和影响级别

　　•特殊特性

　　•流程图的使用和检查清单

　　•设计矩阵表

　　•特性矩阵分析(CharateristicMatrix)

　　•过程流程图和PFMEA的内在关联

•过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度

  和探测度SO

D评分（新版）

　　•FMEA的表格类型（新版）

　　•多方位的风险评价（新版）

　　•过程控制、行动措施

　　•过程开发的其它活动

　　•DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

　　•PFMEA的评估

新版FMEA(第四版)的主要更新

　　•强调FMEA是动态过程

　　•高层管理对FMEA过程支持

　　•易读的表格、图形

　　•易用的案例和可操作性

　　•不建议只用RPN系数评估风险

　　•改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

　　•强调预防控制

　　•DFMEA和PFMEA内部关联

　　•FMEA和其它文件关联的清晰化

　　•DRBFM-针对技术更改的FMEA，有效控制技术更改的风险

控制计划

　　•控制计划的定义、内容和作用

　　•控制计划的输入

　　•控制方法和反应计划

　　•试生产控制计划

　　•从其他文件来源的主要输入

　　•确定变差来源及其控制方法

　　•控制程度和过程能力

　　•PFMEA和控制计划的内在关联(新版)

 刘泽峰老师简介

讲师资历

    深圳市生产师资团队成员

    六西格玛黑带大师、DFSS技术主任、高级咨询顾问

    高级经理、DFSS BB教练、通用汽车技术中心

    产品开发经理、SIX SIGMA BB 、三星上海全球开发中心

    产品开发经理、上海三星全球A/S（质保客服）

实践/学术背景

    复旦大学    硕士学位

    三星内部认证黑带

    通用汽车总部GM（德国 ）六西格玛设计黑带教练

    优势：在GE公司多年的六西格玛项目实施背景，积累了深厚的工作经验，并具备了战略眼光和国际视野观察力、领导力，是中国六西格玛事业的垦荒者；拥有为国际、国内几十家大型企业的服务经验，熟懂中国国有企业变革文化

专业背景:战略眼光和本土服务经验，使之成为扬智咨询团队“全球智慧，本土经验”的最突出的代表。

具有GM,SAMSUNG和PHILIPS世界著名企业制造、技术开发、质量规划高级经理工作经验。

在六西格玛、DFSS有着丰富地实践基础，多年理论加实践的摸索，主导的多个六西格玛项目突破性解决了产品、物流、流程中的多个问题。

主导和指导 的黑带、绿带、研发创新项目近50个，培训辅导黑带、绿带近300名。DMAIC、DFSS授课课时总和超过200小时。作为项目导师MBB辅导项目250余项，取得企业认可的财务收益达到1000万美金。

通用: DFSS（Design for Six Sigma),TRIZ,DFMEA/DRBFM等质量工具在开发设计过程中以及SIX SIGMA(DMAIC)在现有产品质量改进领域的推广工作 。

三星:负责公司新产品和新市场领域开发业务：新客户新用途产品开发，新产品设计检讨及样品制作和量产验证，专利申请和国家科技项目申报，顾客VOC对应及竞争公司产品分析等。同时担任公司SIX SIGMA BB指导和中层管理者培训讲师。

授课经验：问题分析及解决模式DMAIC 、新产品设计模式DMADV、TRIZ等。

培训风格

　　课程深入浅出、条理清晰、课堂气氛轻松、活跃、实战性强。

项目辅导思路清晰,善于调动项目成员的积极性

精品课程

1.  《DFSS》   

2.  《TRIZ》 

3.  《DFMEA/DRBFM》

4.  《六西格玛》

5.  《FMEA失效模式及影响分析及其应用》

6.  《FMEA失效模式与影响分析》