“IE工程师”特训营

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内训主题：“IE工程师”特训营

授课讲师：

开课时间：来电咨询

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内训费用：0

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内训收益

课程背景

工业工程(Industrial Engineer)简称IE，是专门为提高生产效率和经济效益，把技术与管理有机结合起来的学科。工业工程（IE）在工业发达国家、地区（如美国、德国、日本、台湾等）已有几十年的历史，并得到普遍的应用。是制造业公认省人化、省时化、最有效的科学管理工具。

当前产业环境严峻、企业运营成本节节攀升，急需将以往“人海战术”的赶量文化，转型为精简劳动力的效率文化，IE工业工程的导入及IE人才的培养，对国内的企业来说无疑是最为迫切的事。

课程收益 透过本次培训，使学员及企业——

 如何利用IE（工业工程）技术，提高生产效率。

 使非IE（工业工程）背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。

 提升IE（工业工程）技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。

 如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等

本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的IE工业工程的研究成果和应用经验。

培训方式

“针对性培训”＋“课堂问题辅导”

建议5天培训分成2次进行,每次为期2-3天,分别由不同特长顾问主讲，每阶段前顾问会针对学员情况进行半天调研。

参训对象

生产课长、主管、班组长、拉长、车间主任以及基层员工等。

内训纲要

第一部分 IE概论

通过本课程，让学员具备基本的IE概论，了解IE的运用及产生的效果，为后续IE手法的运用奠定基础

第一单元：IE能为制造业做什么

1.制造业面临的问题与需求

2.新的经营环境分析

3.运用IE可以达成的目标效益

第二单元：IE的开发与历史沿革

1. 泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时

2. 科学管理的创始与提倡

3. 吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善

4. 预定动作时间标准的开发与运用

5. 系统化管理的深入运用

第三单元：认识IE的范围

1. 工作设计与生产工程

2. 工程改善与现场问题分析解决

3. 标准工时测定与关联应用

4. 人因工程

5. 生产系统设计改善

6. 其它关联范围

第四单元：如何建立IE团队

1. IE部门的组织与职责规范

2. IE人员的能力需求与来源

3. 高阶主管如何看待与运用IE

4. 如何使IE有效融入整体组织得到应有效

益

第二部分 标准工时制定与运用

“标准工时”为IE的基础工程，近50年来，企业界随着工业的发展，已开发多项科学的“标准工时”制定方法，学员掌握这些方法，回企业后即可运用。

第一单元：标准工时的观念与应用

1. 工程标准与管理基准的区分

2. 标准工时在生产排程与产能负荷管理的

运用

3. 标准工时在生产绩效管理的运用

4. 标准工时在计件工资与生产成本管理上

的运用

5. 标准工时在生产工程上的运用

第二单元：测定标准工时应有的基础与理念

1. 合理可行高标的理念

2. 以生产工程与科学管理为基础

3. 标准工时测定的对象

4. 制程工序标准工时的结构

5. 几个最受重视的标准工时制定方法

第三单元：秒表测时法的实施步骤与技巧

1. 秒表测时法实施三大阶段与六个步骤

2. 归零法与连续法的实施要领

3. 异常值的去除

4. 观测周程数的核算

5. 评比的技巧

6. 如何调整合宜的评比

7. (小组实例演练)

第四单元：宽放的设定

1. 宽放的必要性与意义

2. 宽放的适用范围

3. 如何设定合宜的生理宽放

4. 如何设定合宜的疲劳宽放

5. 如何设定合宜的管理宽放

第五单元：预定动作时间标准法的模式与技巧

1. 首先认识动素与动作分析

2. 理解PTS法的适用形态与限制

3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解

4. 运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧

5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解

6. 运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技

巧

7. (小组实例演练)

第六单元：综合数据法的设定与执行步骤

1. 综合数据法的测定对象与适用范围

2. 综合数据法的运用实例

3. 如何建立综合数据的技巧

第三部分 IE七大手法

七大手法为IE的核心工具，这七大手法既可以作为标准化设计用，又可以根据七大手法的原则进行查检，发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中，让企业管理的运作更加精致化。

第一单元：从生产流程进行改善

1. 程序分析的步骤

2. 以操作程序图掌握生产流程

3. 操作程序图使用的符号

4. 操作程序图的画法

5. 借由流程程序图改善工序

6. 流程程序图的画法

7. 应用5W1H手法进行分析

8. 以类创意思考的手法提出改善方向

9. 删除、合并、重组、简化的应用

10. 案例演练与分享

第二单元：从最基本动作进行改善

1. 排除无效的动作

2. 改善无附加价值的动作

3. 动作经济原则的应用

4. 动作改善的步骤

5. 案例演练与分享

第三单元：运用双手程序分析找出浪费的动作

1. 认识双手分析必备的5个符号

2. 如何绘制正确的双手分析图

3. 判读双手分析图的方法

第四单元：从流程及设备布置面缩短搬运距离

1. 以操作程序图为基础，掌握产品的工艺流程

2. 以产品式布置的方式缩短移动路线

3. 运用线图协助掌握现行的搬运路径

4. 如何辨识搬运路径的合理化

第五单元：运用人机分析技巧及改善作业

结构使机器之操作人数合理化

1. 人机程序图的绘制方法

2. 人机程序的分析方法

3. 运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手

法进行分析与改善

4. 内部与外部换模的应用

5. 多人一机下缩短周程时间的方式

第六单元：使生产线平衡，提高绩效，减少生产

线的操作人数

1. 计算生产线平衡率的方法

2. 生产线平衡的具体做法

3. 以提高平衡率提升人均产量

4. TPS流程生产的配置技巧与分析

讲师介绍

赵根枝老师简介

讲师资历

深圳市生产师资团队成员

台湾生产力中心顾问师

曾担任万德电子有限公司执行副总

裕茂工业有限公司副总经理

恒丰集团管理发展部经理

实践/学术背景

毕业于台湾成功大学，工业管理系（1975年毕业）硕士学位

25年制造业及咨询公司实战经验

曾担任万德电子有限公司执行副总、裕茂工业有限公司副总经理、恒丰集团管理发展部经理、台湾生产力中心顾问师 .

精品课程

1. 《IE改善》

2. 《MTP》

3. 《生产管理系统》

4. 《物料管理系统》

5. 《采购管理》

6. 《品质管理》

7. 《标准工时测定与IE手法运用》

8. 《精益生产的机制运用与流程建立》

9. 《企业(IE工程师)培训方案》

10.《生产成本分析管控与降低技巧》

11.《生产计划及物料控制高级研修班》

部分服务客户：

福特汽车、中华汽车、五泰实业、英业达电子、台湾EPSON公司、亿声电子、旭青电脑、开立冷汽、远东纺织、润泰纺织、大鲁阁纤维、永光华金属、友力工业、新泰铜铁、正隆纸业、其洋纸业、通利金属、三铃金属、和成HCG、宏州窑业、一之乡食品、超群西饼、久津食品、泰庆皮革、华兴制革、汉大制革、明勤工业、海孚工业、清蓝眼镜、大辉眼镜、大舜眼镜、民联机械、新益机械、正证光机械、中国石油、国产实业、地球工业(胶带)、大通家具等

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