如何做好现场管理与改善

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内训主题：如何做好现场管理与改善

授课讲师：

开课时间：来电咨询

开课地点：来电咨询

内训时长：来电咨询

内训费用：0

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内训收益

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“世界的工厂”向“世界的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的最终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：提高产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步。

课程目的

　　◆ 了解现场管理的基本概念

　　◆ 掌握现场改善的方法

　　◆ 熟悉现场改善的基本思路

　　◆ 熟悉现场管理中的七大浪费

　　◆ 掌握现场改善的五个阶段

　　◆ 了解现场改善的方法

　　◆ 认识新经济时期现场管理面临的主要问题与挑战

参训对象

企业相关人员。

内训纲要

一、认识现场管理与现场改善

　　◆ 企业竞争环境特点

　　◆ 现场管理的定义与现况缺失分析

　　◆ 现场管理的主要内容

　　◆ 现场管理在生产企业中意义与作用

　　◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战

二、现场管理人员的角色认知与定位

三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题

　　◆ 异常问题与解决问题的思考点

　　◆ 问题的分析方法及解决问题方法。

　　◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识

　　◆ 问题改善的思考步骤

　　◆ PDCA循环内在精髓及操作要领

　　◆ 5W1H与五个为什么方法

　　◆ 头脑风暴法应用

　　◆ 生产现场管理偏差及纠正。

　　◆ 案例：10元钱哪去了？

　　◆ 案例：机器为什么停机？

四、现场管理与改善利器二：5S管理

　　◆ 5S 定义、特色及实施

　　◆ 整理、整顿的含义与推行步骤

　　◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤

　　◆ 素养的含义与推行步骤

　　◆ 如何推行5S并将5S落到实处。

　　◆ 5S推行失败的原因分析

　　◆ 5S实施的重点，难点及解决之道。

　　◆ 5S与其他活动的关系

　　◆ 工厂实施5S的案例与讨论。

五、现场管理与改善利器三：目视管理、IE手法与消除浪费

　　◆ 目视管理的定义与要点

　　◆ 目视管理的物品管理

　　◆ 目视管理的作业管理

　　◆ 目视管理的安全管理

　　◆ 浪费定义及类型

　　◆ 如何识别现场中的浪费

　　◆ 工厂中常见的浪费及控制

　　◆ 目视管理在消除浪费中的作用。

　　◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行

　　◆ 现场中的七大管理浪费

　　◆ 现场可以改善的151种的浪费

　　◆ 怎样根除现场的各种浪费

　　◆ IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例

六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质

　　◆ 工作品质定义及全面品质定义

　　◆ 现场质量管理的要点

　　◆ 生产现场的品质管理

　　◆ 品质保证与品质成本

　　◆ 什么是防错法（愚巧法）

　　◆ 现场品质管理的工具

　　◆ 生产过程的品质控制

　　◆ 品质保证体系的建立与维持

　　◆ 现场质量管理导致失败的原因分析

　　◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识

讲师介绍

史玉杰

讲师简介：

北京大学 EMBA、天津大学 MBA

山东培训师俱乐部首席培训师山东培训资源网首席培训师美国培训联盟注册培训师美国《主管技能》执证中文讲师

美国GA注册国际职业培训师

亚洲管理协会华北区经理

　精益六西格玛研究会高级咨询师，六西格玛黑带，8年的生产质量管理经验，近5年的咨询培训经验。

工作经历

Nike公司生产、质量主管公司工作期间，接受美国培训联盟（GA）系统培训技巧的培训，并获得培训资格证书以及培训培训师（TTT）课程培训讲师资格。

AMP/TYCO电子公司（美资）生产主管在工作期间获得国际培训师协会注册职业培训师资格，除日常管理之外，对公司的全体生产管理人员进行系统的培训知识的培训。

MCI集装箱公司（丹麦）培训主管负责公司系统的培训体系的建立，包括：OJT、OFF-JT、SD等。工作期间为公司培养了三批近百人的培训师队伍。为建立学习型组织奠定了基础。

主要擅长课程《精益生产培训》、《持续改进，降低成本系列课程》、《班组长综合管理技能》、《QCC质量管理小组培训》、《6S现场管理》、《TPM全员生产性维护》、《目视化管理应用技巧》、《改善提案基础培训》、《如何做好现场管理与改善》、《打造低成本现场的六大利器》、《质量管理14工具》、《8D问题分析与解决过程培训》、《TQM全面质量管理》、《人际沟通技巧》、《卓越员工的12项修炼》、《六西格玛》、《精益六西格玛》、IE、KAIZEN（改善）等

主要培训客户

北京电力、齐鲁石化、山西电力、华北电网、中石油、中煤集团、中国网通、三星电子、三星重工、莱钢集团、颐中烟草、日照港务局、青岛港务局、烟台港务局、青岛集装箱国际、青啤集团、华仁药业、鲁抗制药、五征集团、时风集团、北汽福田、北方奔驰、一汽解放、潍柴集团、淄柴集团、冠城大通、荣信集团、华润集团、马士基集装箱、菁华农牧、岚桥富凯、三洋电机、金号纺织、菱东纺织、魏桥集团、浮来春酒业、宫川电子、奔泰电子、大宇造船、东南造船、奥华纸业、飞毛腿集团、浮法玻璃、天一集团、圣元乳业、航天金穗、颐和电器、澳波泰克、青岛市政、凯欧弼医药、红旗电机、捷成地毯、圣戈班玻璃、荣信集团、双轮集团、工商银行、农业银行、建设银行、中国银行等

主要咨询客户：

奥华纸业（TPM+6S）、红旗电机(5S)、堡赫曼医药(仓库改善与5S)、强赛特陶瓷(TPM+6S)、中普建材(6S+标准化)、荣信集团（5S+小组活动）、日照港集团(5S)、佳德塑业(5S)、淄博柴油机(5S+目视化)、济南重汽（精益生产）、华盛玩具（精益生产）、齐鲁石化（TPM）