每日与第一线员工接触的基层主管，负有指导部属、督导部属、照顾部属，使工作顺利推动并借助部属共同达成绩效的责任。但在职场中，却经常出现一下困扰，形成工作开展时的障碍：
部属推进工作能力方面有不知、不会、做不好的情形；
工作方法及工作程序方面有不理想、不完备，造成员工不舒适、不方便。员工不满意的情形；
职场人际关系方面有缺乏意愿、不想做、士气低落、沟通不良、不和谐的情形；
现场安全方面有安全意识淡薄、小事故频发等情形。
TWI分別针对上述困扰，提出4个训练单元来一一解决这些问题：
工作教导﹝JI﹞
工作改善﹝JM﹞
工作关系﹝JR﹞
工作安全﹝JS﹞
生产一线主管、班组长、班组骨干成员、储备干部。
第一部分：一线主管的角色定位
l 一流的生产现场与现场主管
l 效率与效果：现场管理的两个支柱
l 现场主管的角色定位
l 现场主管、班组长在班组管理中的职责
l 现场管理之屋
l 班组的日常管理与班组长的一天
l 现场班组长的管理框架
第二部分：有效的工作教导（JI）与部属培育
l 员工为何不去做的原因
l 员工培养过程中的障碍
l OJT在岗指导技巧现场经常出现的问题
l 发现员工培训的最好时机
l 何时需要培训与指导
l 工作教导四阶段法
l 技能培训的注意点
l 实践：面对面指导技巧
第三部分：工作方法（JM）与现场改善
l 操作改善的ECRS原则
l 操作改善的四阶段法
l 第一阶段操作分解
l 第二阶段反问每个细节步骤
l 第三阶段展开全新方法
l 第四阶段实施新办法
l 操作改善分解表
l 作业标准的制定方法
l 简化动作的经济原则
l 操作改善分解表
l 何时需要更改作业标准
l 现场管理者不该说的话
第四部分：工作关系（JR）管理与团队管理
l 案例：都是足球惹的祸
l 冲突问题的来源
l 人际问题的产生形态
l 了解自己的人性特征
l 人际问题发生原因，后果
l 人际关系的基本原则
l 人际关系四阶段技法
l 如何沟通与激励
l 人际问题案例研讨
l 如何改变下属的不良习惯与行为
l 如何改善员工的工作表现
l 如何采取有效的督促行动和批评下属
l 激励的基本原则与方法
l 问题员工的管理
第五部分：班组现场安全管理（JS）
l 现场管理者对安全生产的责任
l 安全管理冰山理论
l 现场安全防范3E措施
l 安全操作四阶段法
l 第一阶段考虑事故发生的原因
l 第二阶段研究和制定对策
l 第三阶段实施对策
l 第四阶段检查结果
l ABC建立班组现场安全文化
l 现场安全之河
第六部分：课程总结与行动计划
陈晓亮 老师
精益生产实战专家
高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问
十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。
学员在培训结束后可以参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产管理师>>证书，认证费用：800元/人。
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