精益实战系列之一：标准作业的改善实物中级

制造的理想状态是全然不浪费机械、设备、人等，只做可提高付加价值的动作。

如何能够接近此理想状态，本身就是一个很重要的想法。

透过库存低减，将生产线的问题浮现出来后解决问题，透过设备LAYOUT的调整或重排，   

来提升效率，再来就要用标准作业来提升人的效率。

为了使人与人之间作业，人与机器之间作业，达最高效率的手法，就是标准作业

   1、何谓标准作业

      1-1 标准作业的定义

          - 标准作业的前提

          →以人的动向为中心

          →必须是重复作业

      1-2 标准作业的目的

          - 制造方法之规则明确化

          - 改善的道具

    　1-3 标准作业的必要条件

      1-4 标准作业的 3 要素

          - TACT TIME

          - 作业顺序

          - 标准存量

  2、标准作业的三种型式

          - TYPE 1

          - TYPE2

          - TYPE3

  3、标准作业的各种表格~目的及写法

      (1) 时间测定表

      (2) 工程能力表

          - 工程能力表案例

      (3) 标准作业组合票

          -标准作业组合票案例

      (4) 标准作业票

          - 标准作业票案例

   4、实务演练

   5、标准作业的改善

      (1) 改善的步骤

      (2) 现状的分析

      (3) 目标设定

      (4) 方针决定、战略立案

讲师资历

    深圳市生产师资团队成员

    台湾国瑞汽车(ＴＯＹＯＴＡ)   汽车公司(制造\研发\品质)   18年

    具备熟练的中文沟通能力和授课能力,具备5年以上研发方面工作经验

实践/学术背景

   台湾国立大学　理学硕士学位

  产品开发

 开发流程、商品企划、SOURCING、VE/SE产品开发价值工程、同步工程、生产准备、 

     评价、量试、量产前的准备

  作为公司精益制造专家,为台湾丰田ERP系统升级提供技术支持

  作为精益大师辅导过项目项目总计超过1000多件，取得企业认可的财务收益总计超过5000万美元以上

行业荣誉     

    项目管理种子讲师-IPMA认可         问题解决种子讲师-日籍教授

     新QC七手法种子讲师-日籍教授       QC七手法种子讲师-日籍教授

培训风格

      课程深入浅出、条理清晰、课堂气氛轻松、活跃、实战性强

精品课程

1.  《 丰田(TPS)式生产系统(LEAN)》

2.  《JIT生产系统》

3.  《拉式(后补充)生产系统》

4.  《流程化(流水线)生产系统》

5.  《自动化》

6.  《JIDOKA》

7.  《标准作业》

8.  《改善》

9.  《生产布局(LAYOUT)规划》

10. 《物流系统规划》

11. 《广告牌(KANBAN)系统规划》

12. 《TPM》

13. 《QC七大手法》

14. 《新QC七大手法》

15. 《 5S整理整顿实务》

16. 《 生产管理改善(合理化改善)》

17. 《 制程管制与改善》

18. 《 现场IE管理》